ремонт зданий

Процесс проектирования

Проектирование офисной среды - многосторонний процесс. В него входит как проектирование целого здания, так и выделение конкретному сотруднику определенного рабочего места. Из-за технологической сложности нынешнего мира один архитектор или дизайнер уже не в состоянии быть специалистом во всех областях оборудования офисного пространства. В процессе его создания участвуют много людей различных профессий, и исход зависит от того, насколько ясно каждый из них понимает достоинства качественного офиса. Цель каждого из них - создать оптимальные условия для функционирования компании в течение всего времени использования офисного пространства.

Процесс проектирования - всегда поиск равновесия между отдельными составляющими. С одной стороны, это требования заказчика по площади помещений, стандартам рабочих мест, организации хранения документов, административное устройство компании и ее техническое обеспечение. С другой - совершенно определенная форма здания, планировочная сетка, площадь этажей и их количество. Кроме того, существуют эстетические соображения, которые являются весьма важными для всего процесса проектирования, но которые мы не беремся здесь рассматривать, поскольку основная задача этого руководства - представить взгляд на офис с точки зрения его функциональности. И конечно, при принятии любого решения важным является вопрос стоимости, которая складывается из стоимости строительства и дальнейших эксплуатационных расходов.

Офис - сложная система, в которой каждый элемент влияет на эффективность работы компании. У каждого заказчика свое административное устройство, политика и другие идеологические особенности, влияющие на рабочие процессы. Задача проектировщика - найти в каждом случае наиболее подходящее решение, не превышая определенного бюджета. На макроуровне это решается посредством анализа требований заказчика, его организационной структуры, функциональных связей и выработкой оптимального планировочного решения. На микроуровне - проектированием эргономичных рабочих мест, подбором качественных отделок и удобного оборудования, созданием человечной среды.

Смесители периодического действия с zобразными лопастями

Смесителями называют машины или аппараты, предназначенные для осуществления процесса смешения материалов.

Двухвалковые смесители периодического действия типа ЗЛ и ЗШ предназначены для разминания и перемешивания с одновременным подогревом или охлаждением разнообразных полутвердых масс, паст, замазок, клея, мягких кашеобразных масс, мягких пластических масс и других веществ подобной консистенции. Предназначены для смешивания компонентов в химической, пищевой, фармацевтической, косметологической и других отраслях промышленности.

Под процессом смешения принято понимать такой механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после равномерного распределения каждого из них в смешанном объеме образуют однородную смесь. В процессе смешения в рабочем объеме смесителя происходит взаимное перемещение частиц разных компонентов, находящихся до перемешивания раздельно или в неоднородно внедренном состоянии. В результате перемещений возможно бесконечное разнообразие расположения частиц в рабочем объеме смесителя. В этих условиях соотношение компонентов в микрообъемах смеси - величина случайная, поэтому большая часть известных методов оценки однородности (качества) смеси основана на методах статистического анализа.

Для упрощения расчетов все смеси условно считают двухкомпонентными, состоящими из так называемого ключевого компонента и условного, включающего все остальные компоненты смесей. Подобный прием позволяет оценивать однородность смеси параметрами распределения одной случайной величины - содержанием ключевого компонента в пробах смеси. В качестве ключевого компонента обычно выбирают такой компонент, который либо легко анализировать, либо распределение его в смеси особенно по техническим требованиям.

Смесители представляют собой смешивающую машину, рабочими органами которой являются два горизонтально расположенных Z-образных лопастных валка, вращающихся в противоположные стороны, с различными скоростями, причем вращение валков - реверсивное. Валки вращаются в корыте специальной формы, которое с боков закрыто торцевыми стенками, а сверху - пыленепроницаемой крышкой. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, редуктор и уравнительную муфту. Основной продукт загружается в корпус через люк в крышке или при открытой крышке, а дополнительные компоненты - через технологические штуцеры.

В смесителях типа ЗЛ готовый продукт выгружается при открытой крышке после опрокидывания корпуса на 110° от горизонтальной плоскости посредством гидроцилиндра.

В смесителях типа ЗШ готовый продукт выгружается при закрытой крышке путем выдавливания продукта шнеком. Шнек имеет обогреваемый кожух, фланцевое соединение. К фланцевому соединению возможно подсоединение трубопровода, фильеры и т.п. из коррозионностойкой стали или из углеродистой стали с облицовкой корозионностойкой сталью марки 12Х18Н10Т. Основной привод и привод механизма опрокидывания или шнековой выгрузки комплектуются электродвигателями единой серии АИР (4А) напряжением 380В или взрывозащищенными электродвигателями серии АИМ (ВАО) напряжением 380В с уровнем взрывозащиты не ниже 1ЕхdІІВТ4. Смесители, комплектуемые электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении, предназначены для установки в помещениях зоны класса В-1а по ПУЭ-76.

Среда в смесительной камере для смесителя исполнения:

• НРУ-некоррозионная, невзврывоопасная;
• НРК-коррозионная, невзрывоопасная;
• ВРУ-некоррозионная, взрывоопасная категории и группы IIA-Т4 по ГОСТ 12.1.011-78;
• ВРК-коррозионная, взрывоопасная, категории и группы IIA-T4 по ГОСТ 12.1.011-78.

Отечественными стандартами предусмотрены тринадцать типоразмеров смесителей типа ЗЛ с рабочим объемом смесительной камеры 0,004...1,6 м3. Для улучшения процесса смешивания компонентов в смесительной камере и облегчения выгрузки готовой смеси разработаны двухроторные смесители с z-образными лопастями и реверсивным шнеком.

Серийно выпускаются смесители типа ЗШ с объемом рабочей камеры 0,004...2 м3. В зависимости от физико-механических свойств смешиваемого материала смесители типа ЗЛ и ЗШ комплектуются валками различной конфигурации:

• тип А используются в основном для смешивания высоковязких жидкостей, резины;
• тип Б - для смешивания влажных и пастообразных материалов;
• тип В - для смешивания сыпучих сухих и увлажненных материалов.

Преимуществами смесителей ЗЛ и ЗШ являются:

• простота конструкции и надежность в эксплуатации;
• возможность смешивания абразивных и взрывоопасных материалов;
• возможность смешивания материалов без разрушения частиц;
• широкий диапазон рабочих объемов (0,001...150 м3).

Существует методика выбора типа смесителя периодического действия с учетом характеристики смеси и технологических требований на нее (РТМ 26-01-129–80 «Метод выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц»).

Эта методика разработана на основе анализа действующего промышленного и лабораторного оборудования. В ее основу положена установленная экспериментально зависимость свойств смешиваемого материала и необходимой скорости рабочего органа смесителя. С учетом расчетных значений скорости вращения рабочего органа тип смесителя выбирается по РТМ с учетом характеристик смеси (склонность к сегрегации, связности, склонности к комкованию, содержанию ключевого компонента) и технологических требований (необходимой степени неоднородности смеси, ограничений по нагреву и измельчению частиц). Использование же выбранного типа смесителя назначается с учетом токсичности, взрывоопасности и коррозионности смешиваемого материала.

Фактически ба всегда находится под давлением водопроводной сети

Включение циркуляционного насоса коллекторного контура производится блоком управления, который по своей функции является дифференциальным реле, сравнивающим показания двух датчиков температуры: датчика, установленного на выходе теплоносителя из СК, и датчика, установленного в БА. Место установки датчика в баке может быть различным по высоте, и это влияет на параметры работы регулятора, а следовательно, на теплопроизводительность системы и ее безопасность.

Если температура теплоносителя на выходе из СК выше, чем температура воды в баке, то включается циркуляционный насос и тепло передается воде в баке. При использовании современных насосов при работе может производиться регулировка частоты вращения насоса, чтобы, по возможности, поддерживать постоянной установленную разность температур управляющих датчиков.

Многие зарубежные блоки управления имеют функции защиты установки от перегрева. Так, если температура СК превышает установленный уровень, то блок управления принудительно включает насос, пока температура коллекторов не понизится на 10°С, несмотря на то что сам бак будет разогреваться выше установленной предельной температуры. Но при достижении в баке максимальной температуры 95°С насос выключается обязательно.

Описание системы

Простейшая система, в которой СК, БА и трубопроводы объединены в единую установку полной заводской готовности и, как правило, неразъемны. Применяется для сезонного ГВС в бытовых целях и на объектах, действующих только в летнее время.

Система, в которой движение теплоносителя в коллекторном контуре осуществляется за счет разности плотности теплоносителя, нагреваемого в СК, и охлаждения его в БА. В таких системах БА всегда расположен выше СК и расстояние между ними мало. Наиболее часто применяется для сезонного ГВС.

Система с принудительной циркуляцией теплоносителя, в коллекторном контуре которой имеется насос и система автоматического управления им. Расположение БА относительно СК – произвольное. Может применяться как для сезонной (ГВС), так и круглогодичной эксплуатации (ГВС + отопление).

Системы с принудительной циркуляцией теплоносителя. Применяются для теплоснабжения объектов с большой тепловой нагрузкой в режиме сезонной или круглогодичной эксплуатации.

Системы типа «моноблок» и малые термосифонные системы часто именуют домашними или бытовыми солнечными водонагревателями. Эти установки могут быть как одно-, так и двухконтурными, устанавливаются на открытом воздухе и характеризуются повышенными теплопотерями накопительного бака-аккумулятора. В отличие от «моноблока» в малых системах СК и БА выполняются раздельно и могут устанавливаться как вместе на единой опорной конструкции, так и на расстоянии друг от друга, ограниченном гидравлическим сопротивлением коллекторного контура.

На основании анализа материалов, приведенных выше, можно сделать вывод, что наиболее применимой в условиях России является солнечная установка, действующая в режиме сезонного или круглогодичного горячего водоснабжения.

Учитывая климатические условия страны, ясно, что это должна быть двухконтурная система, где в коллекторном контуре циркулирует незамерзающий теплоноситель.

При соответствующем увеличении площади СК и объема БА эта солнечная установка, выполненная по данной схеме, может быть использована и в режиме теплоснабжения (ГВС + отопление).