обучение

Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений

Увеличивающееся число техногенных и экологических катастроф диктуют свои условия, с которыми мы обязаны считаться ради собственной безопасности. В свете этого все более актуальной становится промышленная безопасность, которая является приоритетной для самого собственника. В промышленной безопасности действуют четко установленные правила и нормы. Объект должен соответствовать характеристикам, которые подтверждает экспертиза промышленной безопасности.

Существует несколько видов экспертиз, которые используются в строительстве. Это экспертиза промышленной безопасности сооружений и зданий; технических устройств; проектной документации на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию, расширение, ликвидацию и консервацию опасного производственного объекта, а также экспертиза промышленной безопасности документов, связанных с эксплуатацией производственного объекта и так далее.

Если здание или сооружение выработало установленный проектными документами срок службы, здание подверглось воздействию внешних факторов, например, взрыв, пожар, землетрясение, необходима экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений. Также такую экспертизу периодически требуют производить органы Ростехнадзора. Перед принятием решения о начале реконструкции, строительства или расширения производственного объекта, который имеет статус «опасный», а также после внесения дополнений и изменений в проектную документацию также необходимо произвести экспертизу. Для того, чтобы подтвердить соблюдение требований промышленной безопасности опасных производственных объектов также необходима экспертиза.

Чтобы получить лицензию Ростехнадзора на эксплуатацию химически опасных и взрывопожароопасных производственных объектов также требуется предварительно провести экспертизу промышленной безопасности и получить положительное заключение. Также для получения разрешения на применение технического устройства в Ростехнадзоре вам необходимо предварительно в обязательном порядке получить заключение экспертизы промышленной безопасности. Это требуется в ряде следующих случаев: при окончании расчетного срока эксплуатации технического устройства, если срок эксплуатации устройства более 20 лет или если в технической документации отсутствуют сведения о сроке службы устройства.

Защитные функции

Виниловая облицовка после установки на фасаде образует эластичную оболочку, устойчивую к ударам и мало чувствительную к напряжениям, возникающим иногда вследствие перекосов отдельных элементов конструкции дома. Она защищает стены от атмосферных осадков и ветра, устойчива к погодным перепадам температур от -30 °C до +55 °C. Она проницаема для пара и воздуха со стороны стен дома, что дает возможность уберечь их от конденсата. В отличие от дерева сайдинг не подвержен рассыханию, растрескиванию, гниению и вредному воздействию насекомых. При воздействии огня плавится и не поддерживает активного горения.

Поговорим о странностях паркета

Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки или ДВП) успешно решает эту задачу. Однако, иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема. Оптимальное ее решение - это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. Многие клеи, лаки и мастики не рассчитаны на значения, превышающие 50°C. Применение их при более высоких температурах иногда вызвает деградацию свойств, равложение материалов и с выделением, в частности, газов, что, в свою очередь, может нарушить целостность полов. Дерево в таких условиях рассыхается, деформируется, трескается. Иногда происходит растрескивание и разрыв лакового покрытия. Несколько улучшить положение помогут меры по организации более равномерного распределения тепла под полом. Для этого, например, используют пористый теплоизоляционный материал, покрытый фольгой, или аналогичный материал в сочетании с фольгой. К числу наиболее распространенных дефектов паркетных полов, возникающих во время их эксплуатации, относятся щели между клепками и вспучивание и коробление паркета. Наличие небольших волосяных щелей между элементами паркетного пола, как правило, в период зимнего отопи тельного сезона является нормальным и связано с низкой влажностью воздуха в помещении. Деревянный пол - это естественный кондиционер !

К сожалению, надежная заделка больших щелей практически невозможна. Попытка закрыть их шпаклевкой, различными смесями клея и древесной пыли или опилок обречена на неудачу и дает в лучшем случае кратковременный косметический эффект. Вспучивание паркетных полов и покрытий из заменителей паркета связано чаще всего с их увлажнением. Это определяется повышенной влажностью стяжки или образованием конденсата на перекрытии при отсутствии или нарушении гидроизоляции, а также катастрофическими заливами полов. К аналогичным деформациям приводит, как уже упоминалось, разложение материалов, использованных при сооружении покрытия. Для полов, выполненных из определенных пород дерева, на пример бука, такой эффект возникает просто от повышен ной влажности в помещении.

Нарушение технологии, в том числе укладка паркета вплотную к стенам, также вызываем коробление и вспучивание. В зависимости от разновидное ти покрытия оно может быть в большей или меньшей степени ремонтопригодно. Дефекты, возникающие на натуральном паркете (следы от каблуков-шпилек, потертость ножками мебели, нарушение лакового покрытия на проходах и т.д.). устраняются обычно при очередной смене лака и шлифовке. То же справедливо для паркетной доски, для которой выпускаются специальные смеси для затирки царапин или полировочные пасты и масла. Ламинат неремонтируем и заменяется по истечение срока эксплуатации. Производители современных качественных лаковых покрытий выпускают специальные освежающие составы, которые позволяют обновлять цвет и поверхность лака и продаются в фирменных магазинах вместе с приспособлениями по уходу за полом.

Мастерство современных российских производителей и укладчиков паркета корнями своими восходит к дару мастеров-краснодеревщиков, плотников, столяров, корабелов, которые строили на Руси деревянные церкви без единого гвоздя, спускали на воду первые корабли российского флота, создавали убранство дворцов Санкт-Петербурга, Павловска, Москвы. Их труд, особенно, если за ним стоит мощное современное производство, сделает реальностью практически все, что может вызвать к жизни мечта о прекрасном, пожелать требовательный заказчик, придумать талантливый дизайнер.

Устройство подосновы

Термин "сооружение паркетных полов" в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и н долго прикрепить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами "бетон-клей-паркет" и "бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет. Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через многослойную гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разно родные материала - дерево, клей и бетон.

Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания поверхности стяжки, и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После праймера укладывают следующий изолирующий слой, который представляет собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику, в качестве которой может быть использовано например, мастика для паркета "Franklin 711" производства США.

Следующим компонентом подосновы являются разрезанные квадратами примерно 40 х 40 см2 части листа водостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями к стяжке, как это указано на рисунке. Общее число дюбелей может составлять до 12-16 на м2. Иногда вместо водостойкой фанеры, используют ДСП несколько большей толщины. Вместо пристрелки дюбелями можно закрепить фанеру или ДСП с помощью винтов-саморезов через предварительно просверленные отверстия. Подчас листы фанеры, расположенные у стен помещения, приходится снизу сошлифовывать под углом, чтобы обеспечить лучшее прилегание к неровностям по высоте, образующимся на полу вблизи стен. На водостойкую фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета, например, клеи UKI, BONA 720 или Kiesel. Как правило, используют клеи известных фирм, в частности, Скандинавских стран или Германии. Главное, чтобы содержание воды в клее не превышало 7%. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клеи, содержание воды в которых доходит до 30%. Клей наносят с помощью специальных шпателей, от которых зависит расход материала и качество крепления. Однако, только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени полимеризации и стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую клепку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую клепку до крепления через несколько клепок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом. Аналогичный вышеописанному "пирог" толщиной 30-34 мм (с учетом толщины паркета) создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом водостойкую фанеру крепят к "черному" полу винтами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину "пирога" оставляют компенсационный промежуток в 1,5-2 см, который заполняют эластичным герметиком.

Конечная точность геометрических размеров паркетных клепок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака с поверхностью паркета предопределяет применение шлифовки паркетного пола с помощью соответствующих шлифовальных машин. Для высококачественного паркета - это шлифовка на глубину 0,2-0,3 мм, образующаяся при этом пылеобразная фракция всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы как встроенные, так и отдельные промышленные и бытовые образцы - наиболее часто используемый вид оборудования на всех этапах сооружения паркетного пола и особенно на стадии финишной отделки его поверхности. На всех стадиях паркетных работ - от адаптации цементной стяжки до финишной отделки уложенного паркета - снижение трудоемкости работ, сокращение времени, обеспечение необходимого качества и долговечности напольного покрытия в значительной степени зависит от применяемого оборудования.

Среди техники, представленной на российском рынке и используемой в практике самых продвинутых фирм, занимающихся паркетными работами, по качеству, надежности и многофункциональности выделяется продукция таких из вестных немецких фирм, как "Мафель" (Mafell), "Хофман" (Hoffmann), "Леглер" и "Вольф" (WOLFF, представитель в России - "Ольмакс").